Quastistatisch & Zyklisch

• Zug-/Druckversuche
  • max. Prüfkraft ±250 kN
  • Prüftemperaturen T = -130 °C…1400 °C
  • Prüfgeschwindigkeiten 0,005-750 mm/min
• Zylinderstauchversuche
• 3- & 4-Punkt-Biegeversuche
• Plättchenbiegeversuche
• Scherzugversuche
• Tiefungsversuche
  • Nakajima- und Marciniakversuche
  • Prüftemperatur bis 550 °C
• Bulgeversuche
  • Prüftemperatur bis 550 °C
• Uni- und mehraxiale Prüfungen
  • max. Prüfkraft 80 kN
  • max. Hub 140 mm
  • max. Prüffrequenz 35 Hz
  • max. Kolbengeschwindigkeit 4 m/s
• flexible Prüfstandsaufbauten und Bauteilgeometrien realisierbar

Dynamisch

• Komponenten-Crashversuche
  • 3-Punkt-Biegung
  • Axiale Stauchung
  • Schlittengeschwindigkeiten bis zu 25 m/s
  • variable Schlittenmassen zur Bauteilprüfung bis 600 kg
  • max. Energie 32 kJ
  • variable Impaktorgeometrien
  • kontrollierte Verzögerung
• Fallmassenprüfstand
  • Fallgewicht bis 500 kg
  • Max. Geschwindigkeit bei 4,5 m/s
  • Bauraum: 1200 mm x 600 mm x 1500 mm
  • Magnetband-Längenmesssystem
  • Kraftmessung mit vier DMS-Kraftaufnehmern
  • variabler Prüfstandsaufbau

• Hochgeschwindigkeits-Zugversuche
  • max. Abzugsgeschwindigkeit 20 m/s
• Hochgeschwindigkeits-Tiefungsversuche
  • Nakajima- und Marciniakversuche

Spezifische Messtechnik

• Optische Proben- und Bauteilanalysen bis 100 kHz
  • lokale 2D und 3D Verformungs- und Dehnungsanalyse (GOM Pontos, Aramis)
  • Auswertung von komplexen Bewegungsabläufen, Schwingungsformen, Relativverschiebungen
• Kraftmessung
  • global mittels Kraftmessdosen
  • quasilokal mittels DMS an instrumentierten Einspannvorrichtungen
  • lokal mittels DMS
• Dehnungsmessung
  • DMS
  • Videoextensometer
  • Bi-Axialextensometer

Metallografie

• Nasstrennmaschine mit automatischen Tischvorlauf
• automatische Schleif- und Polieranlage
• Härteprüfung nach Vickers von HV 0,3 bis HV 30
• Gefügeanalyse mittels Auflichtmikroskopie
• Farbeindringverfahren zur Bestimmung oberflächennaher Risse und Poren

• Erstellung Materialkarten für Metalle und FVK
  • Verformungsverhalten
  • Materialversagen
  • Dehnratenabhängigkeit
  • Temperaturabhängigkeit
• Komponentenauslegung mit LS-Dyna, ABAQUS und HYPERWORKS
  • Topologieoptimierung
  • Valdierung der Simulation mit Hilfe optischer Messtechnik
• Gesamtfahrzeugsimulation mit LS-Dyna
  • Intrusionsanalyse
  • Analyse der Crasheigenschaften
• Werkstoffsimulation mit JMatPro
  • ZTU-Diagramme
  • Phasendiagramme
  • mech. Eigenschaften
• Nutzung der Hardware des PC2-Clusters OCULUS
  • bis zu 400 CPUs nutzbar für explizte Simulation
  • NVIDIA Tesla-Karten zusätzlich für implizite Simulationen
  • Top 10 Deutschlands schnellster Rechencluster (200 TFLOPS CPU, 40 TFLOPS GPU)
  • CAD / FE-Workstations

• Prozesskette zur Herstellung hybrider Bauteile basierend auf der Prepreg-Presstechnologie
  • Automatisiertes Handling mittels Industrieroboter, angepasster Vakuumgreif- und Fördertechnik
  • Implementierte Qualitätssicherungs- maßnahmen entsprechend industriellen Best-Practice
  • Rechnergesteuerter Zuschnitt von CFK/GFK Prepregs mittels Ultraschall-Messer
  • Größe des Cutter-Tisches: 3000 x 2000 [mm²]
• 3K-RTM-Anlage zur Verarbeitung von EP- und PU-Harzen
  • Mischungsverhältnisse A:B:C bis zu 1:1:1
  • max. Injektionsdruck: 40 bar
  • Kapazität: bis zu 500 g/min
  • Beheizung der Vorratsbehälter und des Schlauchpakets bis 120 °C
  • Messsysteme/Sensorik: u. a. Durchflüsse, Viskositäten, Temperaturen, Dosierverhältnisse
• Verschiedene Werkzeuge zur Herstellung von reinen FVK- und Metall-FVK-Hybridbauteilen
• Verschiedene Erwärmungstechnologien
  • Induktion
  • Widerstandserwärmung
  • Strahlungserwärmung
  • Wirbelbettverfahren
• Konventionelles/Partielles Warmformen
• Partielles Vergüten
• Faser-Wickelanlage