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Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch. Bildinformationen anzeigen
Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung. Bildinformationen anzeigen
Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges. Bildinformationen anzeigen
Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht). Bildinformationen anzeigen
Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C) Bildinformationen anzeigen
Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes. Bildinformationen anzeigen

Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch.

Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung.

Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges.

Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht).

Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C)

Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes.

3-Achsen-Hybrid-Beschriftungslaser „Keyence MD X1520C“

Technische Spezifikation:

3-Achsen-Hybrid-Beschriftungslaser
Kombination aus YVO4 und Faser-Laser für zeiteffiziente, feine Markierungen
Spitzenleistung: 200 kW
Ausgangsleistung:25 W
Betriebsart:CW (continuous wave = Dauerpulsmodus), 1 – 400kHz
Autofokusfunktion: ±21 mm
Wellenlänge:1064 nm
Markierungsbereich:330 x 330 x 42 mm³
Markierauflösung:5 µm
Abtastgeschwindigkeit: max. 8000 mm/s

 Anwendung:

Durchführung von Nano-Strukturierungen von Metall- und Polymeroberflächen
Durchführung von diversen Markierungen auf Metallen und Polymeren
­­­­­   - Gängige Schriftarten
   - Strichcodes
   - Data-Matrix Codes
   - Benutzerzeichen und Logo-Daten (CAD bzw. stl-Dateien), BMP, JPEG, PNG, TIFF

 

Kontakt

Kai-Uwe Garthe, M.Sc.

Werkstoffkunde

Kai-Uwe Garthe
Telefon:
+49 5251 60-5449
Fax:
+49 5251 60-3854
Büro:
Y2.225

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