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Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch. Bildinformationen anzeigen
Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung. Bildinformationen anzeigen
Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges. Bildinformationen anzeigen
Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht). Bildinformationen anzeigen
Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C) Bildinformationen anzeigen
Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes. Bildinformationen anzeigen

Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch.

Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung.

Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges.

Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht).

Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C)

Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes.

Bose ElectroForce 3550

Technische Spezifikationen

  • Max. Kraft 15 kN
  • Prüffrequenz bis 100 Hz
  • Max. Traversenweg 50 mm
  • Miniaturextensometer mit Messbasis 3 mm
  • Regelgrößen: Weg, Kraft
  • Hydraulische Spannfutter für Flachproben bis 3 mm Stärke
  • Hydraulische Spannfutter für Rundproben mit Durchmessern von 8 mm       und 12 mm
  • Aufbauten zur mehrachsigen Belastung (z.B. Vier-Punkt-Biegung)

Anwendung

  • LCF/HCF-Ermüdungsversuche in Kraftregelung
  • Bestimmung der Dauerfestigkeit bei unterschiedlichen Lastverhältnissen (R=0; R=0,1; R=-1)
  • Ermittlung von Wöhlerkurven
  • Quasistatische und zyklische Belastung unter praxisnaher (mehrachsiger) Beanspruchung
  • Alle Versuche können in Kombination mit der Technik der Digitalen Bildkorrelation (siehe DIC) eingesetzt werden
Kontakt

Kai-Uwe Garthe, M.Sc.

Werkstoffkunde

Kai-Uwe Garthe
Telefon:
+49 5251 60-5449
Fax:
+49 5251 60-3854
Büro:
Y2.225

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