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Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch. Bildinformationen anzeigen
Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung. Bildinformationen anzeigen
Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges. Bildinformationen anzeigen
Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht). Bildinformationen anzeigen
Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C) Bildinformationen anzeigen
Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes. Bildinformationen anzeigen

Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch.

Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung.

Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges.

Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht).

Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C)

Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes.

Zwei-Rollen-Bandgießanlage

Technische Spezifikation:

  • Walzendurchmesser: 370 mm
  • Ballenbreite: 200 mm
  • Walzspalt: einstellbar von 1 mm bis 8 mm
  • Stufenlos einstellbare Gießgeschwindigkeit von 2 m/min bis 8 m/min
  • Max. Motorleistung: 11 kW
  • Getriebeübersetzung: 220/1
  • Max. Kühlwasserdurchlauf: 110 l/min
  • Manteldicke der zusammengesetzten Walzen:
    • aus Stahl X38CrMoV5-3: 15 mm
    • aus Kupferlegierung CuCrZr1: 40 mm
  • Widerstandsofen:
    • Innenvolumen: 5 dm³ (bis zu 11 kg Aluminiumschmelze möglich)
    • Max. Temperatur: 750 °C
    • Schutzgasatmosphäre
    • Mechanisches Rühren der Schmelze
  • Kraftmessung bei der Umformung des Bandes unmittelbar nach der Erstarrung
  • eigene Entwicklung und Konstruktion der Anlage

 

Anwendung:

  • Dünnbandherstellung direkt aus der Schmelze von:
    • Reinem Aluminium
    • Aluminiumlegierungen
    • Magnesiumlegierungen
  • Herstellung von Aluminium-Stahl-Verbundbändern
  • Erzeugung von faserverstärkten Metal-Matrix-Composites

 

Kontakt
Telefon:
+49 5251 60-4228
Fax:
+49 5251 60-3854
Büro:
Y2.216

Die Universität der Informationsgesellschaft