Achtung:

Sie haben Javascript deaktiviert!
Sie haben versucht eine Funktion zu nutzen, die nur mit Javascript möglich ist. Um sämtliche Funktionalitäten unserer Internetseite zu nutzen, aktivieren Sie bitte Javascript in Ihrem Browser.

Bildinformationen anzeigen
Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch. Bildinformationen anzeigen
Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung. Bildinformationen anzeigen
Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges. Bildinformationen anzeigen
Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht). Bildinformationen anzeigen
Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C) Bildinformationen anzeigen
Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes. Bildinformationen anzeigen

Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch.

Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung.

Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges.

Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht).

Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C)

Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes.

Leitung

Mirko Schaper  

Prof. Dr.-Ing. habil. Mirko Schaper

Lehrstuhlleiter

Büro: Y2.110
Telefon: +49 5251 60-3855
E-Mail: schaper(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Oberingenieure

Olexandr Grydin  

Dr. tech. nauk (NMetAU) Olexandr Grydin

Büro: Y2.216
Telefon: +49 5251 60-4228
E-Mail: grydin(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Kay-Peter Hoyer  

Dr.-Ing. Kay-Peter Hoyer

Büro: Y2.321
Telefon: +49 5251 60-3832
E-Mail: hoyer(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Verwaltung und Sekretariat

Rica Sukatsch  

Rica Sukatsch

Büro: Y2.107
Telefon: +49 5251 60-3856
E-Mail: sukatsch(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Wissenschaftliche Mitarbeitende

Anatolii Andreiev  

Anatolii Andreiev, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.226
Telefon: +49 5251 60-5446
E-Mail: andreiev(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Kristina Duschik  

Dipl.-Ing. Kristina Duschik

> Werkstoffkunde

Büro: Y0.321
Telefon: +49 5251 60-3019
E-Mail: duschik(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Kai-Uwe Garthe  

Kai-Uwe Garthe, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y2.225
Telefon: +49 5251 60-5449
E-Mail: garthe(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Steffen Heiland  

Steffen Heiland, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.223
Telefon: +49 5251 60-5235
E-Mail: heiland(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Maxwell Hein  

Maxwell Hein, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.318
Telefon: +49 5251 60-5447
E-Mail: hein(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Florian Hengsbach  

M.Sc. Florian Hengsbach

> Werkstoffkunde

Büro: W2.101
Telefon: +49 5251 60-5451
E-Mail: hengsbach(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Jan Tobias Krüger  

Jan Tobias Krüger, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y2.321
Telefon: +49 5251 60-5442
E-Mail: krueger(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Martin Lauth  

Martin Lauth, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.321
Telefon: +49 5251 60-5444
E-Mail: lauth(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Dennis Milaege  

Dennis Milaege, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y2.324
Telefon: +49 5251 60-5145
E-Mail: milaege(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Moritz Neuser  

Moritz Neuser, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.321
Telefon: +49 5251 60-5148
E-Mail: neuser(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Sudipta Pramanik  

Dr. Sudipta Pramanik

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.223
Telefon: +49 5251 60-5168
E-Mail: pramanik(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Alexander Reitz  

Alexander Reitz, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y1.226
Telefon: +49 5251 60-5441
E-Mail: reitz(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Frederik  Tasche  

Frederik Tasche, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Telefon: +49 5251 60-4409
E-Mail: ftasche(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Lennart Tasche  

Lennart Tasche, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y2.225
Telefon: +49 5251 60-5450
E-Mail: tasche(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Dietrich Voswinkel  

Dietrich Voswinkel, M.Sc.

> Werkstoffkunde

Büro: Y2.324
Telefon: +49 5251 60-5146
E-Mail: voswinkel(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Technische Mitarbeitende

Barbara Floeing-Hering  

Dr. Barbara Floeing-Hering

Büro: Y0.321
Telefon: +49 5251 60-5330
E-Mail: floeinghering(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

 

Thomas Janzen

Büro: Y1.318
Telefon: +49 5251 60-5485
E-Mail: janzen(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Anja Puda  

Anja Puda

Metallograpie: +49 5251 60-5158

Büro: Y0.321
Telefon: +49 5251 60-3024
E-Mail: puda(at)lwk.uni-paderborn(dot)de

Auszubildender

Studentische Arbeiten

Bachelorarbeiten

Eldin Bilibani Titel: Prozessoptimierung bei der additiven Verarbeitung der Aluminiumlegierung EN AW-7075 und ihren Modifikationen
Betreuer: Steffen Heiland, M.Sc.
Julius Lancelot Braun Titel: Mechanische und mikrostrukturelle Eigenschaften einer additiv gefertigten Titanlegierung
Betreuer: Dennis Milaege, M.Sc.
Marvin Dreisörner Titel: Einfluss einer Laserstrukturierung auf die Hafteigenschaften in warmwalzplattierten Aluminiumverbundbändern
Betreuer: Dr. tech. nauk (NMetAU) Olexandr Grydin
Ron Leal Tavares dos Santos Klemm Titel: Markt- und Potentialanalyse der Anwendungsgebiete des pulverbasierten Laserauftragsschweißens
Betreuer: Maxwell Hein, M.Sc.
Nesrin Kocagözoglu Titel: Potentialanalyse belastungsabhängig degradierender Implantate
Betreuer: Dennis Milaege, M.Sc.
Swen Meier Titel: Gezielte Einstellung bainitisch-martensitischer Gefüge durch die Variation von Austenitisierungstemperatur und Abkühlgeschwindigkeit bei der thermomechanischen Behandlung des Stahls 22MnB5
Betreuer: Alexander Reitz, M.Sc.
Angelo Dominik Sortino Titel: Anpassung des additiven Fertigungsprozesses und Werkstoffcharakterisierung der oberflächenmodifizierten Aluminiumlegierung EN AW-7075
Betreuer: Steffen Heiland, M.Sc.

Masterarbeiten

Dario Esser Titel: Charakterisierung einer CoCrNiMoW-Legierung hergestellt mittels selektivem Laserschmelzen
Betreuer: Florian Hengsbach, M.Sc.
Nicolas Liebing Titel: Werkstoffcharakterisierung von oberflächen-modifizierten Aluminiumlegierungen nach der Verarbeitung mittels pulverbettbasiertem Laser-Strahlschmelzen (PBF-LB/M)
Betreuer: Steffen Heiland, M.Sc.
Manuel Thomas Matzelt Titel: Prozessbedingter Verzug infolge der Laserstrukturierung von Stahlblechen
Betreuer: Dietrich Voswinkel, M.Sc.
Ansgar Wicker Titel: Potenziale in der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen mittels PBF-LB/M
Betreuer: Steffen Heiland, M.Sc.

Studienarbeiten

Maria Bauer Titel: Prozessauslegung zur Ultraschallzerstäubung von Zinnschmelzen für die Herstellung von Pulvern
Betreuer: Dr. tech. nauk (NMetAU) Olexandr Grydin
Sabrina Beumer Titel: Bioresorbierbare AgCaLa-Legierungen zur angepassten Degradation eisenbasierter Implantate
Betreuer: Jan Tobias Krüger, M.Sc.
Kai Henrik Frenzel Titel: Optimierung eines Ladungsträgers für den Einsatz im dampfsterilen Umfeld
Betreuer: Steffen Heiland, M.Sc.
Kevin Gossen Titel: Additiv verarbeitete FeMnAg-Werkstoffe mit angepasstem Degradationsprofil
Betreuer: Jan Tobias Krüger, M.Sc.
Dorte Meschut Titel: Selektives Laserstrahlschmelzen einer biomedizinisch relevanten Titan-Legierung
Betreuer: Dennis Milaege, M.Sc.
Denise Niggemann Titel: Angepasst degradierende AgMgLa-Legierungen für bioresorbierbare Implantate
Betreuer: Jan Tobias Krüger, M.Sc.
Behlül Özbas Titel: Hafteigenschaften von zeiteffizient laserstrukturierten Stahlblechen in Hybridsystemen
Betreuer: Dietrich Voswinkel, M.Sc.

Studentische Hilfskräfte

Student

Betreuer

Malte Dreyer Jan Tobias Krüger
Mario Ernst Frederik Tasche
Sven Gründer Martin Lauth
Alexander Hanecker Lennart Tasche
Jonathan Hartmann Moritz Neuser
Arkadi Isaak Florian Hengsbach
Vishal Katoch Sudipta Pramanik
Johann Moritz Benedikt Klöckner Moritz Neuser
Dennis Kloidt Dietrich Voswinkel
Pascal Kruse Maxwell Hein
Kai Timo Krüger Kay-Peter Hoyer
Marc Meyer Alexander Reitz
Johann Ritter  Kay-Peter Hoyer
Lino Wilczewski Olexandr Grydin
Sie interessieren sich für:

Mitarbeiter

Die Universität der Informationsgesellschaft