Umsetzung einer optimierten Oberflächenschlitzung zur Wirbelstromverlustreduktion auf der Oberfläche eines additiv gefertigen Permanentmagnet-Rotors
Das Laser Powder Bed Fusion-Metallverfahren ist eine Technologie der additiven Fertigung, welche aufgrund der vielversprechenden Vorteile mittlerweile für die Herstellung elektrischer Maschinen von großem Interesse ist. Allerdings ist die additive Fertigung im Vergleich zu konventionellen Verfahren in diesen Bereichen nicht weit verbreitet. Eine große Herausforderung ist, die im Rotor entstehenden Wirbelströme zu reduzieren. Konventionell kommen zueinander isolierte Bleche zum Einsatz, welche die senkrecht zur Feldrichtung entstehenden Strombahnen auf schmale Bereiche der Blechquerschnitte beschränken und dadurch die Verluste stark reduzieren. In dieser Studie wurde eine Alternative entwickelt, mit der durch Anpassung von Prozessparametern und konstruktive Maßnahmen eine Oberflächenschlitzung umsetzbar ist, die zu einer wirksamen Reduktion von Wirbelströmen bei additiv gefertigten Rotoren von Synchronmaschinen eingesetzt werden kann.
Veröffentlichung im Tagungsband der Konferenz enthalten (Hanser Verlag) ISBN13 (PDF): 9783446479425, ISBN13 (Hardcover): 9783446479418
