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Fakultät für Maschinenbau
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Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch. Bildinformationen anzeigen
Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung. Bildinformationen anzeigen
Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges. Bildinformationen anzeigen
Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht). Bildinformationen anzeigen
Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C) Bildinformationen anzeigen
Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes. Bildinformationen anzeigen

Die Abbildung zeigt das Ergebnis eines Probe-Warmwalzversuches der aushärtbaren Aluminiumknetlegierung EN AW 6082. Ziel des Versuches war es, den Querschnitt des Aluminiumbandes zu profilieren. Eine ungünstige Positionierung der Auslaufführung führte zur Faltenbildung im Band und zum vorzeitigen Prozessabbruch.

Die Rundzugproben wurden mittels des Selektiven Laserschmelzen (SLM), einem Verfahren der additiven Fertigung, hergestellt und dienen der mechanischen Charakterisierung sowie der weiteren Materialentwicklung.

Für eine Vielzahl von metallografischen Untersuchungen ist es notwendig, dass die Proben eingebettet, geschliffen und poliert werden. Das anschließende Ätzen eines metallografischen Schliffes führt zur besseren Sichtbarkeit des Gefüges.

Eine Rasterelektronenmikroskopieaufnahme von der Oberfläche einer Wolframwendel (Glühdraht).

Gießen von reinem Silber in eine Gießform (Schmelztemperatur von 962°C)

Hierbei handelt es sich um einen Werkstoffverbund aus Aluminiumband und einem Stahlnetz, der mittels Walzplattieren hergestellt worden ist. Das linke Bild zeigt die Oberflächentopografie des Werkstoffverbundes.

Werkstoffkunde (LWK)

Willkommen am Lehrstuhl für Werkstoffkunde (LWK)

Der Schwerpunkt des Lehrstuhls für Werkstoffkunde (LWK) ist die Untersuchung der Zusammenhänge zwischen produktionstechnischen Prozessen, der durch diese Prozesse erzeugten Mikrostruktur der Bauteile und den hieraus abgeleiteten technischen Eigenschaften. In den...Weiterlesen

Aktuelles

Herzlich Willkommen am Lehrstuhl für Werkstoffkunde!

| Seit dem 01.10.2019 ist Herr Jan Krüger als wissenschaftlicher Mitarbeiter an unserem Lehrstuhl tätig. Innerhalb seines Forschungsprojektes zur Entwicklung bioresorbierbarer FeMnAg-Werkstoffe liegt der Schwerpunkt in der Qualifizierung für den...

Neues Dekanat: Prof. Dr.-Ing. Mirko Schaper im Amt bestätigt

| In seiner konstituierenden Sitzung hat der neue Fakultätsrat am 25. September 2019 als erste Amtshandlung ein neues Dekanat gewählt. Als Studiendekan und Dekan wurden die Amtsinhaber Prof. Hans-Joachim Schmid und Prof. Mirko Schaper in ihren Ämtern...

„Promotion von Carolin Zinn“ 2019

| Das LWK beglückwünscht Carolin Zinn zur bestandenen Promotionsprüfung. M.Sc. Carolin Zinn hat am 23.09.2019 erfolgreich ihre Promotionsprüfung im Rahmen der Dissertation „Laserinduzierte Nanostrukturierung intrinsisch gefertigter Hybridstrukturen –...

Herzlich Willkommen am Lehrstuhl für Werkstoffkunde!

| Seit dem 26.08.2019 ist Herr Moritz Neuser als wissenschaftlicher Mitarbeiter an unserem Lehrstuhl tätig. Innerhalb des Sonderforschungsbereichs/Transregio 285 (TRR 285) „Methodenentwicklung zur mechanischen Fügbarkeit in wandlungsfähigen...

Herzlich Willkommen am Lehrstuhl für Werkstoffkunde!

| Seit dem 08.07.2019 ist Herr Martin Lauth als wissenschaftlicher Mitarbeiter an unserem Lehrstuhl tätig. Innerhalb seines Forschungsprojektes liegt der Fokus auf der adhäsions- und verschleißmindernden Oberflächenmodifikation der Walzen zur...

Einweihung des neuen ILH-Forschungsgebäudes (Gebäude Y) am 12.09.2019

| Die Universität Paderborn setzt einen neuen Meilenstein in der Entwicklung des Profilbereichs „Leichtbau mit Hybridsystemen“. Durch die Errichtung eines modernen Forschungsgebäudes mit einer exzellenten Ausstattung werden völlig neue Möglichkeiten...

„Neuer WiMi“ Juni 2019

| Seit dem 03.06.2019 ist Herr Dennis Milaege als wissenschaftlicher Mitarbeiter an unserem Lehrstuhl tätig. Innerhalb seines Forschungsprojektes liegt der Fokus auf der Entwicklung von Legierungen für die Additive Fertigung, insbesondere für...

Neuer Sonderforschungsbereich an der Universität Paderborn: Rund 0,5 Millionen Euro für die Entwicklung gradierter, mechanisch fügbarer Aluminiumgussteile

| Mit insgesamt rund 10 Millionen Euro fördert die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) den neuen Sonderforschungsbereich/Transregio (SFB/TRR) „Methodenentwicklung zur mechanischen Fügbarkeit in wandlungsfähigen Prozessketten“ an der Universität...

Leitung

Prof. Mirko Schaper

Werkstoffkunde

Lehrstuhlleiter

Mirko Schaper
Telefon:
+49 5251 60-3855
Fax:
+49 5251 60-3854
E-Mail:
schaper(at)lwk.upb(dot)de
Büro:
Y2.110

Verwaltung und Sekretariat

Rica Sukatsch

Werkstoffkunde

Rica Sukatsch
Telefon:
+49 5251 60-3856
Fax:
+49 5251 60-3854
E-Mail:
sukatsch(at)lwk.upb(dot)de
Büro:
Y2.107

Sprechzeiten:

Mo. - Fr.: 08:00 Uhr - 11:30 Uhr;

Mo.- Do.: 13:30 Uhr - 15:00 Uhr
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Mersinweg 7
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