Im Labormaßstab können flexible Bahnen aus Textilien und Folien beschichtet werden. Somit können insbesondere die vorimprägnierten Faserhalbzeuge (Prepregs) für Untersuchungszwecke modifiziert und eigens hergestellt werden. Die Funktionsweise der Anlage besteht aus dem Abwickeln, Beschichten, Wärmebehandeln (Trocknen) und Aufwickeln der Halbzeugbahnen.

Die unterschiedlichen FKV Verarbeitungsverfahren beginnen mit der Vorbereitung der Halbzeuge. In manuellen oder automatisierten Arbeitsgängen werden sowohl trockene als auch vorimprägnierte Fasermaterialien konturiert und konsolidiert. Für den effizienten Beschnitt von Halbzeugen mit einer Größe bis 0,8 m x 1,0 m steht eine Portalschneidanlage zur Verfügung, in der die Fasermatten per Vakuum fixiert werden.

In einer elektrischen und vier hydraulischen Labor- und Produktionspressen können die verschiedenen Verarbeitungsprozesse untersucht und unter realen Produktionsbedingungen nachgestellt werden. Mit Schließkräften bis zu 200 t bietet sich ein breites Spektrum diverser Anwendungen, von der Proben- bis zur Bauteilherstellung. Formwerkzeuge können in den Pressen durch drei elektrische Heizregler temperiert und mit zusätzlichen Druckluft- und Hydraulikanschlüssen versorgt werden.

Mit einer 2-Komponenten und einer 3-Komponenten Misch- und Dosieranlage werden Harzinfusionsverfahren für unterschiedliche Harz-Härter-Mischungen untersucht und weiterentwickelt. Mit einem Druck- und Ausstoßbereich bis 60 bar resp. 1 kg/min werden reale Bauteilgrößen erreicht.

Im Bereich des Technikums werden unterschiedliche FKV- oder aber Hybridisierungsverfahren eingesetzt. Dies sind u.a.: Fließpressen, RTM-Verfahren, Nasspressverfahren und Prepregpressverfahren. Die Auslegung und Herstellung der temperierten Werkeuge kann durch die Werkstatt des ILH erfolgen.