Forschung am LUF
Am Lehrstuhl für Umformende und Spanende Fertigungstechnik (LUF) arbeiten wir intensiv an der Weiterentwicklung der Produktionstechnik und hier insbesondere der Umformtechnik. Dabei konzentrieren wir unsere Forschungstätigkeiten auf die Auslegung, Untersuchung und Optimierung von Prozessen, Werkzeugen und Maschinen zur flexiblen und effizienten Fertigung und gezielten Eigenschaftseinstellung von Werkstücken aus Blechen und Profilen. Beispiele der verfahrenstechnischen Schwerpunkte sind:
- Inkrementelle Umformverfahren, bei denen Universalwerkzeuge zur kinematischen Formgebung eines Werkstücks eingesetzt werden,
- Verfahren der Hochgeschwindigkeitsumformung,
- Wirkmedienbasierte Umformverfahren, bei denen Fluide die Wirkung von starren Werkzeugen ersetzen oder ergänze,
- Verfahren der Hybridumformung,
- Energie- und Ressourceneffizienz durch die gezielte Nutzung von Reibungseffekten.
Forschungsschwerpunkte und aktuelle Projekte
Blech & Profilumformung
- Modulares Werkzeugsystem zur intrinsischen Schmierung
- Definierte Eigenspannungs-Einstellung beim reibungsunterstützten Drücken und Drückwalzen
- Duplex-Werkzeugbeschichtungen
- Entwicklung eines innovativen Richtapparats für das dreidimensionale Richten und Formen
- Eigenschaftsorientierte Regelung von Verfestigungs- und Phasenumwandlungsprozessen beim Drücken und Drückwalzen metastabiler Austenite
- Elektrohydraulische Hochgeschwindigkeitsumformung
- SuperSharp - Technologiebaukasten für die Herstellung von Industriemessern
- Umformung von hybriden Werkstoffen
Fügen durch Umformen
- Elektrochemisch unterstütztes Fügen blechförmiger Werkstoffe (ECUF)
- Fügen mit adaptiven Reibelementen
Energie- und Ressourceneffizienz
Abgeschlossene Forschungsprojekte
Blech- und Profilumformung
- Herstellung und Applikation von gradierten Schichtgefügestrukturen unter Einsatz von PVD- und Thermischen Spritzverfahren
- Leichtbau mit Hybridsystemen (LHybs)
- Herstellung innovativer Stahlhalbzeuge mit wanddicke- und festigkeitsveränderlichen Eigenschaften für den Leichtbau durch Innendrückwalzen
- Entwicklung einer Simulation für den Herstellungsprozess sowie für den virtuellen Belastungstest von Berstscheiben
- Thermisch unterstütztes inkrementelles Umformen von rohr- und blechförmigen Werkstücken mit prozessintegrierter Wärmeerzeugung
- Selbstkorrigierende Fertigung von Komponenten der elektrischen Verbindungstechnik
- Selbstkorrigierende Fertigung von walzprofilierten Teilen für Auszugsschienen
- Presshärten von Rohren und Profilen mittels formlos fester Stoffe
- Hochleistungsaktivelemente für landwirtschaftliche Maschinen aus ultrahochfesten Stählen
- Steigerung der Effizienz bei der industriellen Warmumformung (HotFormOpt)
- Selbstkorrigierende Fertigung von Komponenten der elektrischen Verbindungstechnik (Self-X-Pro²)
- Einricht-Assistenzsystem für Richtapparate
Herstellung hybrider Bauteile
Kooperationen
Forschungsinstitute
- Institut für Umformtechnik und Leichtbau (TU Dortmund)
- Institut für Spanende Fertigungstechnik (TU Dortmund)
- Lehrstuhl für Werkstoffkunde (TU Dortmund)
- Insitut für Werkstofftechnik / Metallische Werkstoffe (Univeristät Kassel)
- Institut für Werkstoffkunde (Universität Hannover)
- Fraunhofer-Institut für Entwurfstechnik Mechatronik
Wissenschaftliche Vereinigungen
- Arbeitsgemeinschaft Umformtechnik (AGU)
- College International pour la Recherche en Productique (CIRP)
- Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP)
- International Impulse Forming Groupe (I2FG)
Industriepartner
